氯化钾镀锌与氯化铵镀锌的比较

氯化钾镀锌和氯化铵镀锌是现今工业生产中使用较多的两种工艺，其中氯化钾镀锌诞生于上世纪80年代，氯化铵镀锌更是于上世纪70年代便开始在国内广泛使用。下

下文对这两种工艺在多方面进行比较，从而方便大家选择使用。

一． 工作液组成及工艺条件

从上述参数对比不难看出，单就使用条件来说，铵盐镀锌优势明显：

1. 与钾盐镀锌相比，铵盐工艺使用成本更低，这不单是新配槽液时少投资，而且在日常维护时费用也低；

2. 铵盐对镀液温度的容忍性更好一些，虽然温度上升会导致添加剂消耗量的增加，但该工艺仍适用于那些没有配备冷冻设备的生产线；

3. 铵盐镀锌中不需要使用硼酸，省去了日常硼酸补加和化验分析的麻烦。

二． 镀液的导电及对镀层结晶的影响，

1. 导电性的对比

   与氯化钾镀锌相比，铵盐镀锌工艺导电性好很多。从镀液组成看，在导电盐同为200g/L时，折算成摩尔浓度，前者为2.68mol/L,后者是3.74mol/L,为前者的1.4倍。查阅文献可知，18℃时，前者的比电导为0.2677S^-1.cm^-1,后者为0.3365S^-1.cm^-1，比前者大26%。

因此，在相同电流负载条件下，铵盐工艺的电阻比钾盐降低1/4,这不仅降低了电费开支，更重要的是电流通过槽液产生的热量大为减少，槽液温度上升幅度变小。从而可减少夏季生产时降温设备的使用，减少添加剂的消耗，其经济效益是明显的。

2. 镀层结晶对比

   众所周知，镀层的结晶越细致，其分散能力及深镀能力就越好。而这一切与镀液的电导、极化度有关。极化度越大，溶液比电导越大，分散能力、深镀能力越好。氯化铵镀液比氯化钾镀液电导大，极化度相近。因而可以获得结晶更加细致的镀层，从而获得更好的分散能力和深镀能力。

三． 腐蚀问题

    传统观点认为铵盐工艺对设备腐蚀严重。这实际是指70年代的老工艺，因其氯化铵浓度极高，超过300g/L,且含有机络合剂，电流效率相对较低，析氢严重，气雾严重所致。而现今的铵盐镀锌工艺中氯化铵的浓度大为降低，不含有机络合物，析氢极微。且含有防腐功能的表面活性物质，因此不会造成设备的严重腐蚀。

   的确，氯化铵较氯化钾有较高的蒸汽压，镀液中氯离子浓度也更高一些，因此在相同条件下对设备的腐蚀前者会较后者厉害一些，但从现场使用的情况反馈，这远不是一个严重的问题。

四． 废水处理

  废水难处理一直是制约铵盐工艺使用的一个关键因素。

曾传闻铵盐废水难处理氨三乙酸和NH₃都能和许多金属离子形成络合物溶于水，不能沉淀去除。但现行的铵盐工艺不含有毒的氨三乙酸，这一问题得以解决。目前国内对于废水中氨、氮指标的限制才是氯化铵镀锌无法在国内大范围推广的主要原因。

此外，有些工厂废水PH在9.0-10.5范围内，锌的浓度都大于1mg/L，这可能是Zn(OH)₂沉淀分离不完全所致。钾盐镀锌废水则没有锌氨络合物干扰，因此，在PH调整到9-10时，就能有很好的效果。

综上所属，从经济效益和槽液性能方面来说，铵盐镀锌工艺都优于钾盐。但废水处理是制约铵盐工艺无法大规模推广的关键因素。这也是行业内污水处理研究未来发展的方向。